博纳低氮燃烧器的优势 我公司的主要核心研发团队在美国一所大学做了大量的机理研究,最后发现在20%浓度的氨水溶液添加少量(lm3的20%浓度的氨水溶液中添加30ml) 的中性**负离子还原溶剂,制成混合溶液并把’三溶液在主燃区喷入炉膛。当该混合溶液遇到NOx后,由于还原溶剂的作用,使得烟气中生成三:’1000c到1500C的温度区间内*地被还原成N2 ,脱硝还原效率达到70%以上。该项技术三亍二乏级还原技术。其优点如下 (1 )相对scR法,该技术*使用催化剂,投资成本大大降低,a 三有1·CO技术中温度窗口的限制, (3 上歹三万还原溶剂与喷氨技术联合使用,能达到更高的脱硝效率; (4)富燃区处于炉膛内部的高温区域,氨剂对NOx 的还原反应会得到一定程度的促进。 我公司采用上海交通大学研究开发的具有国际良好技术的水平与垂直方向分级低氮燃烧技术,该技术通过立体浓淡煤粉燃烧与炉内空气垂直分级燃烧相结合而形成立体分级燃烧。针对电厂现有锅炉燃烧器的运行情况,通常采用的改造方案如下: 1、采用分级送入的高位分离燃尽风系统,燃尽风喷口能够垂直和水平方向双向摆动,有效控制)` 温及其偏差。 2、采用先进的新一代立体浓淡风煤粉燃烧技术,并采用喷口强化燃烧指施,有效降低NOx 排放, 3、高浓缩比 低阻力新一代煤粉粉浓缩技术,确保煤粉及时着火,加强浓淡燃烧技术的效果,能较大限度地减少NOx的产生。 4ˋ 采用延迟混合型一、二次风以及带侧二次风的周界风喷口设计,确保NOx大幅度减排。 5ˋ 对二次风系统的风箱护板、风门等进行检修及修复,保证其密封性。 适用行业: 1、水泥和矿业:设备回转窑,烘干应用 2、能源:锅炉设备、热风炉 3、金属:钢铁、制铝、制铜,锻造及热处理的设备 4、石油与天然气:石油化工炉,炼油厂与石油和天然气工厂的工艺设备(曳光管,工艺烧嘴)